An automaattinen metallipyörösaha on CNC-työstöjärjestelmä, joka on erityisesti suunniteltu metallimateriaalien – mukaan lukien pyöreät tangot, pyöreät putket, neliömäiset putket ja kulmateräs – erittäin tarkkaan, suuren volyymin leikkaamiseen. Se käyttää nopeasti pyörivää pyörösahanterää metallin leikkaamiseen nopeasti ja puhtaasti, ja se on varustettu täysin integroitu automaatiojärjestelmä, joka kattaa materiaalin syöttämisen, paikantamisen, kiinnityksen, leikkauksen ja lastunpoiston mahdollistaa täysin miehittämättömän jatkuvan käytön ohjelmoinnin jälkeen.
Toisin kuin puoliautomaattiset koneet, jotka edellyttävät käyttäjän osallistumista materiaalin lataamiseen ja pituuden asettamiseen, automaattinen metallipyörösaha on tuotantolinjavalmius järjestelmä, joka pystyy käsittelemään satojen tai tuhansien identtisten leikkauspituuksien erätilauksia keskeytyksettä ja takaa tasaisen tarkkuuden ±0,05 mm koko tuotantojakson ajan.
Ydinautomaatiojärjestelmät ja niiden toiminta
Automaattinen syöttö ja paikannus
Hydraulinen tai servokäyttöinen syöttölaite siirtää materiaalitangon tai putken automaattisesti leikkausalueelle ja asettaa sen tarkasti ohjelmoituun leikkauspituuteen. Jokaisen leikkauksen jälkeen työkappale erotetaan automaattisesti ja kuljetetaan pois, kun taas syöttöjärjestelmä siirtää jäljellä olevan tangon seuraavaan leikkausasentoon - mahdollistaen jatkuvan leikkaamisen yhden materiaalikuorman jälkeen ilman manuaalista käsittelyä leikkausten välillä.
CNC-ohjausjärjestelmä
Konetta ohjaa PLC/HMI- tai CNC-ohjauspaneeli, jossa on suuri kosketusnäyttöliittymä. Käyttäjä syöttää materiaalitiedot, tarvittavan leikkauspituuden ja halutun leikkausnopeuden; CNC-järjestelmä laskee ja asettaa automaattisesti terän nopeuden, syöttönopeuden ja leikkaussyvyyden. Eräkäsittelyohjelmat antaa käyttäjälle mahdollisuuden määrittää koko tuotantosekvenssi – useita leikkauspituuksia tai materiaalin siirtymiä –, joka suoritetaan automaattisesti yhdestä käynnistyskomennosta, mikä tekee koneesta sopivan hyvin massatuotantoympäristöihin.
Tehokas leikkaus
Terän nopeus on säädettävissä 50-180 rpm (tai korkeampi erikoismalleissa), jota käyttää suuritehoinen kaksinopeuksinen moottori tai taajuusmuuttaja tasaisen, portaaton nopeuden säätämiseksi. Öljy- tai vesisumujäähdytysjärjestelmä ylläpitää terän lämpötilaa, tuottaa lähes jäysteettömiä leikkauspintoja ja pidentää terän käyttöikää – vähentää leikkauskohtaisia työkalukustannuksia ja minimoi jälkikäsittelyn vaatimukset. Leikkaustarkkuus säilyy ±0,05 mm suurten tuotantomäärien ajan.
Automaattinen lastujen siirtojärjestelmä
Metallilastut poistetaan leikkausvyöhykkeeltä reaaliajassa spiraali- tai ketjutyyppisellä automaattisella lastukuljettimella, mikä ylläpitää puhdasta työympäristöä ja estää lastun kerääntymisen, joka voisi häiritä syöttömekanismia tai vahingoittaa leikkuupinnan laatua. Tämä järjestelmä eliminoi puoliautomaattisissa koneissa tarvittavat säännölliset manuaalisen sirunpoiston keskeytykset.
Turvallisuus- ja suojaominaisuudet
Automaattiset metallipyörösahat sisältää useita turvallisuusteknisiä kerroksia suojaamaan käyttäjiä valvomattoman käytön aikana:
- Täysin suljettu suojarakenne: Leikkausalue on suljettu käytön aikana, mikä estää lastun irtoamisen ja muodostaa fyysisen esteen vahingossa tapahtuvalta kosketukselta pyörivään terään.
- Terän tärinänvaimennustekniikka: Aktiiviset tai passiiviset vaimennusjärjestelmät vähentävät terän tärinää leikkauksen aikana, mikä parantaa leikkauslaatua ja estää resonanssin aiheuttaman terän väsymisen, joka voi aiheuttaa terän murtuman
- Automaattinen hälytys ja hätäpysäytys: Anturit valvovat terän kuormitusta, moottorin virtaa ja puristuspainetta reaaliajassa; mikä tahansa määritellyn toiminta-alueen ulkopuolella oleva parametri laukaisee automaattisen hälytyksen ja koneen pysäytyksen, mikä estää työkappaleen, työkalujen ja koneen rakenteen vaurioitumisen
- Materiaalin lopun tunnistus: Anturit havaitsevat, kun ladattu tanko on kulunut kokonaan, pysäyttävät koneen ja varoittavat käyttäjää lataamaan uutta materiaalia sen sijaan, että yrittäisivät leikata tyhjää puristusaluetta
Materiaalikapasiteetti ja käyttöalue
| Materiaalin muoto | Halkaisija/leikkausalue | Toimialasovellus |
|---|---|---|
| Pyöreä tanko (teräs) | Ø8 mm – Ø230 mm | Autoteollisuus, muottien valmistus, yleinen suunnittelu |
| Pyöreä putki | Ø12 mm – Ø200 mm ulkohalkaisija | Rakenneteräs, LVI, laivanrakennus |
| Neliön muotoinen / suorakaiteen muotoinen putki | 20 × 20 mm – 150 × 150 mm | Rakentaminen, huonekalut, telineet |
| Alumiini / ruostumaton seos | Yllä olevan osiotyypin mukaan | Ruokalaitteet, ilmailu, meri |
Edut puoliautomaattiseen sahaukseen verrattuna
- Miehittämätön jatkuva toiminta: Kun automaattisaha on ohjelmoitu ja ladattu, se toimii ilman käyttäjän läsnäoloa, vapauttaen työvoimaa muihin tehtäviin ja mahdollistaen tuotannon yön yli tai sammutettuna.
- Tasainen tarkkuus äänenvoimakkuudella: Servoohjattu paikoitus säilyttää leikkauspituuden tarkkuuden ±0,05 mm tuhansissa peräkkäisissä leikkauksissa – eliminoi puoliautomaattiseen pituuden asettamiseen liittyvän ihmisen vaihtelun.
- Korkeampi suorituskyky: Automaattiset syöttö- ja erotussyklit ovat nopeampia ja johdonmukaisempia kuin manuaalinen lastaus, mikä lisää leikkauksia tunnissa tyypillisesti 40–80 % puoliautomaattinen toiminta samalle materiaalikoolle
- Vähentynyt jälkikäsittely: Optimoidun terän nopeuden ja jäähdytysnesteen hallinnan ansiosta lähes purseettomat leikkauspinnat vähentävät tai poistavat toissijaisia jäysteenpoistotoimintoja
Yleisiä kysymyksiä
Kuinka kauan uuden leikkaustyön perustaminen kestää?
Uuden materiaalikoon ja leikkauspituuden määrittäminen edellyttää parametrien syöttämistä kosketusnäytölle (materiaalin ulkohalkaisija, leikkauspituus, kappalemäärä) ja kiristysleuan asennon tarkistamista. Vakiomateriaaleille tämä yleensä kestää 5-15 minuuttia . Jos sama työ on suoritettu aiemmin ja ohjelma on tallennettu, haku ja asennus kestää alle 5 minuuttia.
Pystyykö kone käsittelemään putkinippuja tai vain yksittäisiä kappaleita?
Vakioautomaattiset metallipyörösahat on suunniteltu yksiosaiseen sarjaleikkaukseen. Nippuleikkaukseen – jossa useita putkia kiristetään ja leikataan samanaikaisesti – tarvitaan erilainen konekokoonpano, jossa on leveämmät kiinnitysleuat ja suurempi leikkausvoima. Kimppuominaisuus lisää merkittävästi ohutseinämäisten putkien leikkaamisen tehoa, mutta vaatii erityisesti siihen nimetyn koneen.
Mikä on suositeltu huoltoaikataulu?
Päivittäin: tarkista jäähdytysnesteen taso ja suodata hakesäiliö. Viikoittain: puhdista lastukuljetin ja tarkasta kiristysleuan kuluminen. Kuukausittain: voitele kaikki lineaariohjaimet ja syöttölaitteen osat, tarkista terän karan vääntö. 500 käyttötunnin välein: tarkasta hydrauli- tai servosyöttöjärjestelmä vuotojen tai asennon poikkeaman varalta, vaihda jäähdytysneste, jos se on likaantunut. Näiden tehtävien jatkuva suorittaminen ylläpitää leikkaustarkkuutta ja estää suunnittelemattomia seisokkeja tuotantoympäristöissä.
